江门中顺纸业有限公司1#造纸深加工车间B区厂房加固工程
一、 工程总体概况
（一）工程简介：
江门中顺纸业有限公司1#造纸深加工车间B区厂房加固工程，本工程由于受到火灾事故影响。根据建设方提供的广东远顺建筑设计有限公司的《江门中顺纸业有限公司1#造纸深加工车间B区厂房加固工程》的设计图纸以及甲方标书提供的要求，我司进行施工组织设计。
（二）本工程特点：
本工程加固工程的类型包括：
1、柱采用加大截面加固、外包钢加固、修复处理；
2、梁采用粘贴钢板加固、加大截面加固、凿除混凝土重新浇筑、新增梁、修复处理；
3、楼板开洞采用粘碳纤维布加固、新增楼板、修复处理。
4、恢复地面、天花、墙柱面装饰，恢复水电、给排水。
（三） 编制原则
1、认真执行国家相关的技术规范和设计文件的规定。
2、充分理解设计意图，合理安排施工工序，确保工程顺利施工。
3、根据施工现场存在交叉施工的情况，建立有效的施工协调机构，及时处理内部、外部接口问题，是本施工组织设计的重要原则。
4、安全第一。建立、健全安全管理责任制度，落实好安全措施，确保所有施工活动处于受控状态。
5、质量第一。优化施工方案，采取切实可行的技术措施；严格按质量保证管理体系的要求做好施工过程的质量控制和检查，以确保工程质量目标的实现。
6、环境保护和文明施工。制定有效措施，在施工中加强环境保护和文明施工管理检查和监督，确保在整个施工过程中符合要求。
7、工期保证。制定切实可行的工期保证措施，确保按时完工。
8、合理划分施工段，科学地组织各工序流水作业，减少施工现场物资存放量，缩短物资临时存放时间，规范物资存放方法。加强施工协调，减少或避免施工作业与其他承包商产生与相互影响。
（四）本施工组织方案编制的依据
1、《混凝土结构加固技术规范》（GB50067-2006）；
2、《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；
3、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）     
4、工程图纸；
5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；
7、现行的国家其它相关规范及法规；
8、广东省及江门市有关文件及规定；
9、现场踏勘的基本情况。
（五）郑重承诺
1、质量承诺：确保本工程质量合格。
2、工期承诺：确保在100（中标书要求的工期）天内全部完工。
3、安全生产承诺：严格遵守安全操作规程，杜绝伤亡事故，无火灾、无高空坠落、轻伤负伤率控制在千分之二以内，争创安全工程。
4、文明施工承诺：以标准化文明施工现场十二条为准则，遵守业主及江门市的各项规定，争创文明、环保先进单位。
二、施工部署
（一）施工准备工作
1、技术准备工作
由项目经理组织技术人员熟悉施工图纸，正确理解设计要求，根据施工图纸及实际情况，按照有关规范要求，做好施工前各项准备工作。
2、劳动力准备工作
根据施工组织设计和进度控制计划要求，组织施工作业人员进场，并相应做好办公室等临时设施的布设。
3、材料、设备准备工作
根据设计图纸和业主相关要求，详细计算各项材料需用量，制订材料采购、加工和进场计划。根据施工组织设计和进度控制计划要求调配相关设备，并确认机械性能是完好的。
（二）施工管理机构
现场成立项目经理部，实行项目法施工。项目经理部根据合同及建设单位要求，全面组织，全权指挥施工，对工程质量、进度、成本、安全、文明施工等实行科学的管理。
项目经理部由技术素质高，加固改造施工经验丰富的人员组成。项目经理部设项目经理一名，技术负责人一名，施工员四名，质量员和安全员各二名，以及若干管理职责岗位。
项目经理部实行层、级管理，定人定岗定职责，分工明确，责任到人。
 (三)总体施工方案
1、本工程施工规划与安排：
由于本工程加固施工工作面广，工期短，且高空作业多，加固工艺繁多复杂，故此我司结合现场的实际施工条件计划本工程划分为2个施工段，采取平行作业，流水施工，逐段交工的方案。其中A区为第1施工段，B区2施工段，计划先加固施工完成后再交总包单位施工。
2、改造加固施工顺序
由于本工程是加建改造项目，加固工程与改建工程总包单位同时施工，存在施工交叉作业的现象。为确保工程能顺利按期按质完成，在施工过程中必须加强与总包单位的协调工作，双方确定各自施工的先后部位，尽量减少交叉施工的情况发生。
本工程加固施工顺序为：先柱基础节点加固---首层柱加固---二层结构梁板加固---二层柱加固---三层结构梁板加固（三层柱以上结构同前）由低至高施工。
 
 
 
 
三、本工程加固的专业施工方法和技术措施
 
（一）植筋施工工艺
施工时按以下工序进行：1、定位→2、钻孔、清孔→3、钢筋表面清理→4、注胶→5、插筋
1、定位：按设计图要求用放线标出要植的钢筋位置。

2、钻孔、清孔：用冲击钻植筋胶生产厂家使用要求的孔径、孔深钻出植筋孔，先用圆形毛刷清孔，后用空压机吹喷，将孔内灰尘清除干净。

3、钢筋表面清理：钢筋按需要尺寸进行下料，用钢丝刷等将植入孔内的钢筋端部除锈，擦拭干净。
4、注胶：按植筋胶生产厂家使用说明，用植筋枪或其它器具将胶注入孔内，胶从内向外注射，从而排除孔内的空气，保证胶的灌注饱满。

5、插筋：将处理后的钢筋沿同一方向旋转插入已注胶的孔，再旋转上下提动数下，确保植入深度后固定。孔内胶量以插入钢筋后溢出少许为度，24小时内不许有任何扰动。
（二）、柱加大截面加固施工工艺
1、施工技术及工艺
施工时按以下工序进行：混凝土表面处理→弹线定位纵筋和箍筋位置→植纵筋和箍筋及绑扎成形→装模→浇混凝土、拆模、养护
1、柱混凝土表面处理
①在所有新旧混凝土交接面处，凿毛原混凝土表面，凿至表面露出新鲜混凝土，凿毛深度为10mm～20mm。
②    凿除加大柱顶板四周边10cm范围的混凝土，以便混凝土的浇灌。
③    用清水和钢丝刷把混凝土凿毛粉尘清洗干净。
④    用素水泥浆作为界面处理剂，用刷子扫帚等工具甩涂于混凝土基面上，拉毛成粗糙面。
2、弹线定位纵筋和箍筋位置
按图要求用墨线弹出要植的纵筋和箍筋位置。
3、植筋及钢筋绑扎成形
①用冲击钻钻出植筋孔，先用毛刷清孔，再用空压机吹喷，将孔内灰尘清除干净。
②按使用说明配制植筋胶，将胶注入孔内，胶从内向外注射，从而排除孔内的空气，保证胶的灌注饱满。
③用钢丝刷等将植入孔内的钢筋端除锈，插入已注胶的孔并固定，确保植入深度。④孔内胶量以插入钢筋后溢出少许为度。
⑤待胶固化后，将钢筋绑扎成形。
4、装模
①材料采用18mm厚的模板和80×80枋条。按弹好的线装模，注意梁柱的交接部位的模板开口准确性，以免在浇灌混凝土时漏浆。
②    用80×80枋条每50cm作一道模板围箍，保证装模的牢固性。
5、浇混凝土、拆模、养护
①在浇筑新混凝土前，淋水养护凿毛面不少于12小时。
②由于截面只有10cm，模板口比较窄，钢筋比较密，混凝土土不易下落，针对采用级配较小的石子配制混凝土，采用棒径为φ25的小振动棒振捣。并在柱周有专人用铁锤震击，保证混凝土的浇灌密实。
③拆模时注意不要损伤柱边角混凝土，并浇水养护至少一个星期。
6、其他
由于加大截面的部分柱位于底层，加固时应直至基础承台顶面，因此加固前应首先开挖基础承台。开挖承台后将承台顶面凿毛、清洗干净，然后植纵向钢筋，纵向钢筋视其位置植入承台或基础梁顶面。随后进行加大截面施工。
（三）梁加大截面施工方法
施工时按以下工序进行：1、混凝土表面处理→2、弹线定位纵筋位置、植纵筋→3、主筋和箍筋焊接及绑扎成形→4、装模→5、浇混凝土、拆模、养护
1、混凝土表面处理
（1）沿梁长将梁与新板交接处的砼按照设计图纸的要求凿除，并清理干净基面。
（2）在所有加大梁新旧混凝土交接面处，凿毛原混凝土表面，凿至表面露出新鲜混凝土，凿毛深度不少于6 mm，并且沿梁长每隔500 mm凿一道深30 mm宽20 mm的槽，另将原梁的箍筋按图纸要求的搭接焊的尺寸凿露出来。
（3）用清水和钢丝刷把混凝土凿毛粉尘清洗干净。
2、弹线定位梁主筋位置、植梁筋
（1）按图要求用墨线弹出要植的梁筋位置。
（2）用植筋冲击钻在柱面或梁面钻出梁植筋孔，先用毛刷清孔，再用空压机吹喷，将孔内灰尘清除干净。
（3）按使用说明配制植筋胶，用植筋枪等将胶注入孔内，胶从内向外注射，从而排除孔内的空气，保证胶的灌注饱满。
（4）用钢丝刷等将植入孔内的钢筋端除锈，插入已注胶的孔并固定，确保植入深度。孔内胶量以插入钢筋后溢出少许为度。
（5）植入的梁筋长至少离植筋孔一米长，以免钢筋焊接时的高温影响植筋胶，从而保证植筋质量。
3、主筋、箍筋焊接及绑扎成形
（1）    待植筋胶固化后，才能进行梁钢筋的焊接和绑扎。
（2）    按图沿原梁面每隔300mm将Ф10植入原梁中，作拉结筋。
（3）    钢筋均按设计要求保护层厚度放置与相应砼同标号之水泥砂浆垫块，确保保护层厚度。梁筋若为两排时要放隔铁，钢筋不能排列过密，间距不能小于30㎜，以免造成浇砼困难。箍筋要按设计规定排列均匀，弯钩长度要符合规范要求，箍筋弯钩要满足135度弯，绑扎时左右错开，悬臂梁处箍筋弯钩应在梁底。
（4）    梁全部钢筋绑扎完毕后要经隐蔽验收后才可封闭。
4、装模
（1）    材料采用18mm厚的红夹板和100×100mm枋条。
（2）    梁底加大截面的梁侧模板封到楼板底，其余按常规装模即可。
（3）       跨度大于4m的新增梁要起拱1/300-1/400。
（4）    支撑采用多功能门式脚手架或其它，只要做到如下两点即可：A）保证工程结构和各部分形状，尺寸和相应位置正确。要有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇筑砼的自重荷载和侧压力，以及施工中所产生的其它荷载；B）构造要简单，装拆要方便，模板接缝严密、平整，不得漏浆。
5、浇混凝土、拆模、养护
（1）    在浇筑新混凝土前，新旧砼凿毛面充分淋水湿润。水泥：砂子=1：1.5：2比例用刷子扫帚等工具甩涂于混凝土基面上，拉毛成粗糙面。
（2）    采用商品砼进行浇灌，砼比原砼强度等级提高一级。对于梁底加大截面的梁，增加的截面高度较小，钢筋比较密，混凝土不易中间顶部，针对采用级配较小的石子配制混凝土，用小桶装砼从模板的喇叭口倒入，采用棒径为φ25的小振动棒振捣。浇灌的高度要高出原梁底面5CM，保证混凝土的浇灌密实。及时将加大截面的梁的侧模拆除，并凿除突出的砼，拆模时注意不要损伤梁边角混凝土，并浇水养护至少一个星期
 
（四）梁、板粘钢板施工方法
一、梁粘钢
对底筋不满足的梁采用梁底粘贴钢板的方法进行加固；对面筋不足的梁采用在楼面对应梁的位置粘贴钢板的方法进行加固。对箍筋不足的梁在加密区范围内进行粘U型钢板加固
1、梁粘钢施工工艺：
①、清除梁的表面至密实的混凝土，清除废屑，用清水干净；
②、将钢板除锈，用结构胶粘贴于预定位置，植化学锚栓；
③、梁面处理：挂网批水泥砂浆。
2、梁粘钢施工顺序：
为保证质量施工必须遵循下列工序进行：1、混凝土表面处理→2、钢板下料、开孔、加工成型→3、钢板表面处理→4、预埋膨胀螺丝或螺杆→5、涂结构胶、粘贴并压紧钢板→6、批砂浆保护层。
⑴、混凝土表面处理
①、清除梁的表面层至密实的混凝土结构新面，对有油污物的构件结合面，用洗涤剂和硬毛刷刷除干净并用压缩空气吹除粉粒。待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭干净；
②、保证粘面的平整度和垂直度。
⑵、钢板下料、开孔、加工成型
按设计要求进行下料（梁底钢板、梁侧U型箍），将下料尺寸准确的钢板在加工台上加工成准确的U型箍，并用台钻在板面上钻孔。
⑶、钢板表面处理
①、用角磨机将钢板表面钻孔口突起的钢渣磨掉并进行除锈，打磨至出现金属光泽；
②、用角磨机在钢板表面作粗糙处理，打磨纹路与钢板受力方向垂直；最后用脱脂棉蘸丙酮擦拭干净。
⑷、植螺杆
在梁的正确位置用冲击钻钻孔，并在梁上植φ10的螺杆。
⑸、涂结构胶并粘贴压紧钢板
①、按比例将结构胶配好后用抹刀涂在已处理好的混凝土表面和钢板表面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄；
②、将涂好结构胶的钢板贴于预定位置，确保粘贴密实后将膨胀螺栓或螺杆收紧，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度；
③、结构胶施工温度范围在10℃～30℃之间，若温度低于10℃，应采用红外线加热。
⑹、钢板保护层
梁底有粘钢加固后，扫聚氨脂防腐漆2遍，挂铅丝网（Ф2孔眼20X20MM）批25厚M10砂浆保护层。
（七）新加梁板施工工艺
1、钢筋工程
施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。
本工程钢筋采用电渣压力焊技术。在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验站进行抽样试验，合格后方可投入施工。
钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。
竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。
箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。
剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距，钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。
梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25MM的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。
板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。
主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。
梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
2、模板工程
本工程结构梁、柱及剪力墙均采用夹板进行支模，楼板则采用钢框竹胶板，支承系统采用木搁栅和碗扣式钢管架子。
对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。
梁高超过500MM，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700MM，梁中增设Ф10对拉螺杆，间距1000MM，梁底板按设计要求起拱。
梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。
楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。
模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。
3、混凝土工程
本工程上部结构混凝土均采用商品砼，混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。
混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。
墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处，柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。
楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。
混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400MM），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。
混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
（八）金刚砂地坪-环氧树脂地坪施工工艺
 
1、施工组织及机械
4.1按进度要求，每日工作量计划为    平方米，总工期为    天，保证与混凝土浇注同步进行。
4.2耐磨地面施工人员按每100平方米1.5人配备，进口抹光机按每250平方米一台配备。合计：每工作日需配备施工人员      人，抹光机      台。
4.3管理人员配备为：项目负责人一名，施工组长、质检员各一名。
4.4其他零星工具刀片、圆盘、塑料搓板、铁抹刀、刮杠等适量。
2、混凝土施工
特别说明：影响整体加硬耐磨地面施工质量的最重要的因素是混凝土的施工质量。混凝土的质量要求、强度标号、平整度要求越严格，质量越好，最终耐磨地面的质量就越好。所以，混凝土的施工一定要严格按规范要求施工。
施工工艺流程为：确定施工方案——基层处理→支钢模、抹灰饼→洒水湿润→浇筑面层混凝土并找平→铺撒耐磨材料→粗打磨，抹平→补铺撒耐磨材料→打磨、抹平及磨光→成品养护与保护→伸缩缝处理及填塞→完工。
 5.1    支钢模、抹灰饼
 5.11    按伸缩缝切割的位置设置钢模(根据厂房柱距7.5m×5.5m，调整伸缩缝为3.75m×5.5m)。
5.12    根据房间四周墙上弹出的面层标高水平墨线，拉线做灰饼(5㎝×5㎝)，横竖间距为1.5～2m。
 5.13    使用水准仪复核标高。
  5.2     浇筑面层混凝土
  5.21   混凝土分段(仓)施工，边铺边振捣，待初步水平后用钢制长滚筒多次反复滚压，直至浇筑到设计标高。局部低洼处可用混凝土填补。
  5.22   用6m长铝合金刮尺收平，刮尺下口与设计标高平。
5.23 混凝土用木抹子搓平提浆，使其表面稍有泌水，以利于耐磨材料吸收水分。
5．24 浇筑过程中不断复核混凝土表面标高，保证面层水平。
5.2.5搅拌好的混凝土按顺序逐仓摊铺，一次浇筑至标高或略低于标高1-2MM，用杠同时刮平；用平板振捣器振实，有低洼处随时用混凝土料补平振实；再用实心钢辊纵横来回碾压密实，直至出浆；最后再用长杠刮平。
需特别注意：
5.2.3混凝土标号、配比、搅拌、施工须满足设计要求及按规范要求施工，混凝土标号在C25以上，水泥、砂（需用中粗砂）、石等原材料要满足要求，水灰比不能太高，控制在0.50以下，混凝土配合比设计应尽量减少离析并对泌水有所控制；用水量太大，会造成整体强度及耐磨地面强度降低。
5.2.4需注意过口和边角的高度，前后施工混凝土面保持相平或后施工混凝土面略低一点，后施工混凝土面一定不能高过前施工面，防止施工完成后整体不平整或产生斜坡；
5.2.5混凝土施工全过程应在混凝土搅拌出料后一小时内完成，随浇随捣随刮平；
5.2.6低洼处用混凝土料补平后需用平板振捣器再次振实，防止石子头露出混凝土面，在最后收光时影响收光及美观；
5.2.7局部低洼会造成混凝土表面积水，干湿不均匀，最终会影响地面强度和表面质量，造成表层局部龟裂。
5.3混凝土整体平整度，用2m靠尺检查，应控制在5mm（找平层为4mm）以内。
注意：混凝土整体平整度一定要予以保证，因为耐磨层的厚度为2－3mm，无法以此来调整、控制平整度。
5.4混凝土浇注后第二天即可拆模，拆模时应防止损坏边角。如果跑模或边角不齐，应拉线锯齐。废浆灰一定要冲洗干净。
5.5施工结束一至二天后，应立即按设计间距锯出横向缩缝，切割缝间距为6~8m，位置应与垫层变形缝对齐，或者在柱轴线位置。深度应为混凝土厚度的1/3或3cm，在柱周锯出矩形或菱形缝，缝内填沥青或专用聚氨酯嵌缝胶等。
3、耐磨地面施工：
施工工艺流程为：(混凝土表面整平)——搓浆——第一遍撒料——电镘园盘搓平——第二遍撒料——电镘园盘搓平——刮平——边角压光——整体收光压光——涂刷养护剂
3.1施工前准备
6.1.1我方施工现场负责人和甲方负责人、土建总包方负责人接洽，安排进场具体事宜。
6.1.2施工人员住宿安排。
6.1.3接线安装照明灯具，检查抹光机性能，施工工具。
6.1.4了解土建混凝土施工日浇注量，分仓施工浇捣排布方案。
6.1.5耐磨材料、养护剂及其它材料现场清点、堆放、保管。
3.2施工条件及时间：混凝土按设计标高浇注、振捣、刮平后约二至三个小时，即混凝土初凝时，开始施工地面。耐磨材料撒布的时机随气候、湿度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
3.3施工步骤
6.3.1墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
6.3.2撒料前需先去除泌水和浮浆，用抹光机的园盘搓毛地面，以利于耐磨材料与基面水泥浆的结合。
6.3.3第一次撒布材料：将规定用量2/3的材料按标划的板块面积用手工均匀撒布在混凝土表面，不能用力抛撒而致分离。待材料吸水，颜色变灰暗后，用抹光机的磨盘进行第一次抹平，使材料与基层混凝土浆结合在一起。
6.3.4第二次撒布前，先用平直刮杠刮平。将余下材料均匀撒布混凝土表面，方向与第一次垂直，随后进行第二次抹平。
6.3.5最后，面层材料硬化至指压稍有下陷时，用抹光机的刀片反复多次收光，直至完成。抹光机的转速与角度视硬化情况调整，纵横交错4次以上。
6.3.6养护：抹光完成后6－12小时内，涂刷专用养护剂（力护-1型养护剂）或其它养护措施进行养护。养护剂覆盖率为20m²/kg。
4、质量验收标准：
验收标准为《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）。
7.1表面质量优于普通混凝土面层。
7.2表面平整度的允许偏差同混凝土或找平层面层。                                                                      
7.3耐磨材料抗压强度大于100mpa（原色）。
5、成品保护
地面养护期7天内严禁人员、车辆行走；28天内严禁车辆行走，严禁清扫洗刷地面，严禁在完成地面上搅拌砂浆、灰泥、油漆等；该范围内如受到外界损坏、污染，乙方不承担责任；完全交付使用，需28天后。
（九）天棚吊顶工程施工技术措施、施工方法
吊顶工程要达到面平、缝细、线直、接口齐（平项与墙面、灯具的接口）、吻合好（平项与照明灯具、消防报警、风口、其他装修的吻合）分布整齐（消防探头、广播、灯口、风口等布整齐划一）不低于国家行业标准的量化施工标准。安装吊顶的龙骨、紧固件、螺钉、钉子应为镀锌，吊杆、角钢等应作防锈处理。
标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水平仪找它标高点。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。
天棚施工顺序流程：基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→机电系统工程完毕→试水、打压完毕→安装次龙骨→隐蔽检查→安装饰面板→刮腻子、刷涂料→分项验收。
一、轻钢龙骨安装施工技术、工艺
1、质量要求
1.1用水平仪测龙骨大面积调平到位，连接平顺。
1.2吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊。
1.3对接、连接牢固，无虚接、虚焊。
2、施工工艺
2.1施工条件
2.1.1在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、暖通管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并安装完毕。
2.1.2顶棚经墙体预埋敷设各种开关、插座线路安装。
2.1.3施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好（4.5m高以上需用钢架）。
2.2放线
放线包括：东南西北定位、标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。
2.3标高线
2.3.1通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。
2.3.2定出地面的地平基准线。如地面无饰面要求，基准线为原地平线。如需镶贴石材等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。
2.3.3地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。
2.4造型位置线
2.4.1在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。
2.4.2根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。
2.5吊点位置的确定
2.5.1平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。
2.5.2有叠级造型的顶棚吊顶应在叠线交界处布置吊点，两吊点间距0.8-1.2M。
2.5.3因顶棚有上人要求，吊点应适当加密，并进行加固。
2.6龙骨校正
龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。
2.7吊件的加工
2.7.1上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。
2.7.2主龙骨加密600*600分布。
2.8吊件固定的方式
2.8.1楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊接，或将吊杆作为拉杆先与土建结构紧密连接，再用同样吊杆与拉杆十字相连。因天花吊顶荷载较大，须将吊杆先与角钢连接，再实施下部常规上人天花吊顶施工，以增大承载力。
2.8.2用拉炮螺栓固定铁件，每个铁件应用两个拉炮螺栓来固定。在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损坏。
2.8.3若结构楼板与天花面层标高差值大于1.5M，则必须设置反支撑点，以确保质量及安全。
2.9吊杆的选用与安装
2.9.1选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人、是否有其它活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。上人吊杆采用截面尺寸为Ф10mm的钢筋。
2.9.2用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。
2.9.3用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm，次龙骨的安装，一般是按预先排好的位置，由一端依次安装到另一端。如有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。
2.9.4对于灯具位置、检修孔、暖通口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。
3、检验标准和方法
3.1安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。
3.2根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。
3.3龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
3.4吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
3.5吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。
3.6次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
3.7龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。
3.8全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
3.9检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。做好隐蔽记录，验收后方可进行后续施工。
二、石膏板安装施工技术、工艺
1、石膏板的安装（包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及半穿吸声石膏板等），应符合下列规定：
1.1钉固法安装，螺钉与板边距离应不小15mm，螺钉间距以150～170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.5～1mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；
1.2粘结法安装，胶粘齐应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。
2、深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合下列规定：
2.1板材与龙骨应第列配套；
2.2板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合；
2.3板材与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。
3、纸面石膏板的安装，应符合下列规定：
3.1板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；
3.2纸面石膏板的长边（即包封边）
3.3自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；
3.4固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；
3.5钉距以150～170mm为宜，螺钉与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm部分的另安螺钉。
3.6安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；
3.7石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；
3.8纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；
3.9拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
三、埃特板天花的安装施工技术、工艺
1、施工顺序
安装龙骨→弹分块控制线→装饰板裁边→刷胶粘剂→粘贴埃特板→加压→找补腻子及清理板面。
2、施工工艺
粘贴固定埃特板
①龙骨的安装与石膏装饰板吊顶相同。
②在龙骨安装完后，并经检验符合要求后方能进行埃特板安装，按照板的尺寸和接缝宽度在龙骨间弹出纵横分块线。
③埃特板一般有飞边，应定做钢模框或木模框，把板套在其内，用刀裁切成尺寸一致，边棱整齐的板块。同一房间应选用厚度一致的板进行铺打或粘贴。
④粘贴板块时，先将龙骨的粘贴面清扫干净，再将胶粘液均匀涂刷在龙骨粘贴面和埃特板板面，等候3～4min后即可粘贴。粘贴时先用手将板对准控制线沿周边均匀托压一遍，再用小木条托压，使粘贴紧密，被挤出的胶液应及时擦净。
⑤埃特板粘贴完之后，采用胶粘剂拌石膏粉调成的腻子，用油灰刀将板缝和坑洼、麻点等处刮平补实。板面污迹应用肥皂水擦净。
压条固定埃特板
①采用木压条、金属压条、硬质塑料压条进行安装时，均应先用钉子固定埃特板。
②在吊顶板面弹压条控制线，然后再加盖钉压条，压条钉距不应大于200mm。
钉钉固定埃特板
①采用钉子固定埃特板时，钉子应采用镀锌圆钉，其间距应不大150mm。
②钉帽与板面齐平，并排列整齐。明露钉帽应用与板面同色油漆涂盖。
 
 
 
 
四、本改造加固工程的重点和难点及技术措施
（一）本改造加固施工工程的重点：
本工程加固施工的重点在节点多而复杂、工期短而工程大。其中梁柱加大截面、梁粘钢板加固占总工程的90%。梁柱加固作为重点施工工序来抓。
（二）工程的难点：
本工程难点1：本工程层高均为6层，总高25.2米，外墙部分柱梁需节点处理，但招标文件明确外墙排山架由总包单位搭设，而该部分任务能否完成是关键到本工程能否准时完工的因素。因此在施工过程中与总包单位及项目管理单位的协调工作是本工程的施工难点。
本工程难点2：本工程梁柱加大截面施工难度大，功效低，安全隐患多，且与总包单位交叉作业面多，因此，高空作业的施工管理是本工程重点之最。
（二）针对重点和难点的相应措施
因此，针对上述重点和难点还需采取如下相应措施：
1、在项目管理方面：由项目经理直接全面负责质量及进度，加强与总包单位及项目管理单位的协调工作，及时提交项目施工计划。由技术素质高，施工经验丰富的技术人员担任施工员，班前切实做好施工技术交底工作。质安员严格按照规范对质量把关，发现质量问题及时处理及反映。定人定岗定职责，分工明确，责任到人。
2、在施工方面：组织最熟练的工人组成施工队伍，由强烈责任心的工人担任班组长。认真落实班组技术交底工作，严格按照植筋施工工序及规范进行施工。质安员严格检查植筋施工的每一道工序，在达到要求后才能进行下一道工序的施工。对于钢筋焊接，采用技术好，经验丰富的焊工对钢筋焊接。质安员认真检查焊接的质量。
3、在质量控制方面：采用小组负责制及质安员负责制，每个施工小组完成每一个工序在班组长自检后向质安员汇报。质安员在确认达到要求后才能进行下一道工序，以确保质量。
4、在进度方面：每天由施工员及质安员向项目经理汇报施工情况。每周举行一次由项目经理、施工员、质安员和班组长参加的生产例会，全面检查施工执行、技术措施执行、施工完成、劳动力布置、材料供应等情况，项目经理及时针对施工情况作出调整，确保施工进度按照计划顺利进行。
五、资源供应计划
（一）劳动力计划                                                                                                                                                                        

工  种	按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
	0-30天	31-90天	91-150天	150-250天
打凿工（杂工）	30	10	10	10
粘钢板	10	30	30	30
植筋及模板工	10	30	40	40
混凝土工及抹灰工	20	30	30	30
架子工	10	10	15	10
电工	3	2	2	2

注：1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。
2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
 
（二）主要材料投入计划

序号	材料名称	单位	数量	型号	备注
1	钢板	吨	150	Q235、Q345	广西柳钢、韶钢、广钢
2	粘钢胶	Kg	40000		广州固百年
3	植筋胶	Kg	10000		广州固百年
4	化学锚栓	套	100000
5	模板、木枋及门式架	批	1
6	混凝土	M3	4500
7	钢筋	吨	300	Q235 Q335

 
（三）主要施工机具计划
 
 
拟投入的主要施工机械设备表

序号	机械或 设备名称	型号 规格	数量	国别产地	制造年份	额定功率（KW）	生产能力	用于施工部位	备注
1	台钻	0.6KW	2	中国	2009年	0.6KW	良好	加固
2	角磨机	Sim-100A	50	中国	2010年	Sim-100A	良好	加固
3	切割机	三相A02	3	中国	2009年	三相A02	良好	加固
4	植筋冲击钻	J3g2	30	中国	2010年	J3g2	良好	加固
5	电焊机	22 KW	5	中国	2008年	22 KW	良好	加固
6	空压机	2.1-18．5KW	5	中国	2009年	18.5KW	良好	基础开挖
7	界木机	0.6 KW	5	中国	2010年	0.6 KW	良好	加大截面
8	振动棒	1.2 KW	10	中国	2010年	1.2 KW	良好	加大截面

 
 
六、施工进度计划图
本工程计划投标总工期为100天，详见附表-2施工进度计划图。
 
 
七、本改造加固工程的质量目标、保证体系及措施
我公司是质量、环境和职业健康三为一体化的认证单位，于2003年7月已通过质量、环境和职业健康三为一体化的认证，公司将按一体化的管理标准进行强化管理。加固改造工程的质量管理是指施工企业从施工活动准备到工程交付使用的全过程，为保证和提高工程质量进行的各项组织工作和管理工作，根据公司的《施工技术管理手册》，结合施工现场实际情况，吸取我司承建优良样板工程的施工经验管理经验，严格执行公司的施工技术管理制度。实施一体化保证体系，把一体化保证体系贯穿整个施工过程。
（一）确定质量目标
本工程我方将作为合格工程的目标来管理。
（二）实现质量目标的质量保证体系
为了保证施工质量，全面实行质量管理，保证工程质量保证体系机构的顺利运作。
（三）质量保证措施
为了保证施工质量，要求施工严格按设计和有关施工规范、规程进行。施工中尤其是要抓好以下方面：
1、在植筋和粘钢板方面
（1）粘贴胶和植筋胶进场时必须附有出厂合格证和试验报告。
（2）主要材料须与信誉良好的厂家订货。并做抽样检验。
（3）各分部分项工程施工前必须做好技术交底工作，包括图纸要求做法，施工方案，施工要点和施工规范要求，用料质量标准等，施工员向班组交底、班组长向工人交底，并填写交底记录和签字，层层把好质量关，施工中施工员要指导监督，质安员严格检测验收。
（4）各分部分项工程完毕后必须进行工序验收交接，施工员复检、质安员检查、验收并签字，才能进行下一道工序施工；
（5）健全岗位责任制，实行定人、定岗、定任务、定质量安全、监督一条龙制度，真正把责任落实到人。
2、在钢筋砼工程方面：
（1）钢筋和砼进场时必须附有出厂合格证。
（2）钢筋和商品砼除须与信誉良好的厂家订货外，还必须遵循先试后用的原则，在进场后全部抽件试验，报告结果合格后才能使用。
（3）各分部分项工程施工前必须做好技术交底工作，包括图纸要求做法，施工方案，施工要点和施工规范要求，用料质量标准等，施工员向班组交底、班组长向工人交底，并填写交底记录和签字，层层把好质量关，施工中施工员要指导监督，质安员严格检查验收。
（4）各分部分项工程完毕后必须进行工序验收交接施工员复检、质安员检查、验收并签字，才能进行下一道工序施工；
（5）健全岗位责任制，实行定人、定岗、定任务、定质量安全、监督一条龙制度，真正把责任落实到人。
八、工期保证措施
㈠、在制订进度计划方面：
由项目部组织经验丰富的技术人员根据施工现场的实际情况精心制订出合理的施工程序、有效的技术措施、足够的劳动力计划、有保障的材料供应计划、充足的施工机具计划等。以形成一个切实可行的施工进度计划。
㈡、在进度管理方面：
每周由项目经理主持组织施工员、质安员、班组长开一次全面施工质量、进度、生产情况例会。检查技术措施执行、施工完成、劳动力布置、材料供应等情况，若发现问题及进采取有效措施作出调整。确保施工进度的顺利进行。
九、配合各政府部门的措施
本加固改造工程存在边施工边报建的施工行为。针对此类情况采取如下措施：
1、积极配合业主和监理办理有关工程报建手续。
2、加强与有关政府职能部门的联系沟通工作。
十、施工安全保证措施
（一）建立项目经理部安全生产管理机构
建立以项目经理为组长，施工员和班组长为组员的安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。
（二）项目工程安全计划与措施
1、在施工场地各醒目处设置安全标牌。
2、现场安全用电：
    ⑴、主线走向原则：接近负荷中心、进出线方便、接近电源、接近大容量用电设备、运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水、溅水场所，不设在爆炸和火灾场危险的场所，不设在燃物房，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内，做到有架和绝缘子的设施。
    ⑵、现场施工用电则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
    ⑶、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
    ⑷、照明使用单相220V工作电压，室内照明主线使用单芯2.5平方毫米铜芯线，分线使用1.5平方毫米铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m。
    ⑸、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。
⑹、现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。
（三）机械安全防护
1、机械本身护罩完善，电机完好，对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。
2、机械操作人同必须经过培训考核合格持证上岗。
3、各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自维有记录。
4、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
5、各种机械不准非正常运行。
（四）施工人员安全防护
1.          参加施工的作业人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。
2.          凡患有禁高症人员不得参加高空作业，企业将每月定期对高空作业人员进行身体健康检查。
3.          施工人员必须遵守纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。
4.          施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体作业必须佩挂安全带。
5.          施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋和打赤膊施工。
6.          施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。
7.          施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。
8.          施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。
9.          施工现场夏天给工人备足清凉茶或盐开水。
10.      搞好食堂饮食卫生，不给工人吃不干净的食物。
（五）施工现场防火措施
1、建立防火责任制，职责明确。
2、按规定建立义务消防队，有专人负责，制订出教育训练计划和管理办法。
3、重点部位必须建立有关防火规定，有专人管理落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。
4、建立用火审查制度，按规定划分级别，明确审查手续，并有监护措施。
5、办公室、宿舍、食堂等处应设有常规消防器材。
6、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
（六）项目安全事故处理
    1、发生伤亡事故后，负伤人员或最先发现事故人员应立即报告上级有关部门，对受伤人员歇工满一月以上的事故，要填写“伤亡事故登记表“并应即时上报。
    2、发生重伤事故和重大事故，必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、事故原因）等用快速办法报告上级有关部门。
3、事故发生后，现场人员不要惊慌失措，要有组织有指挥，首先抢救伤员和排险，制止事故的扩大。
4、发生死亡、重大伤亡事故的项目应保护事故现场，因抢救伤员和排险必须移动现场构件时，要做好标记。
5、清理事故现场应在调查级确认无可取证，并充分记录后方可进行，不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖现场。
6、事故调查组在调查过程中，向项目有关人员了解情况和索取有关资料时，任何人不得拒绝。
7、任何人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。
8、认真执行事故调查组提出的防范措施的意见，完善各项安全防护措施。
9、对事故的处理，必须坚持“四不放过”的原则，作出严肃处理。
（七）安全检查
1、班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。
2、项目经理带队每星期组织本项目安全生产的检查，记录，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按公司安全奖惩条例执行。
3、公司对项目进行半月一次的安全、文明大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理将受到纪律和经济处罚。
4、对于公司各部门到项目工程随机抽查发现的问题，由公司监督落实整改，对不执行整改的人和事，对责任人进行当月奖金扣减。
十一、成品保护措施
制订科学合理的作业计划。施工作业前，应熟悉图纸内容，制订多工种交叉施工作业计划，既要考虑保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉作业施工不相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，而造成的互相损坏，反复污染等现象的产生。交接清楚、责任明确，管理到位，提高成品质量保护意识，将以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，并办好上下工序必要的交接手续，以提高产品保护的责任心。
在工程施工阶段，尤其是收尾阶段，采用专人分层、分片看管的办法，以防产品损坏，做到每层完工后即上锁，以免人为损坏室内成品。
贵重物品及半成品进场后入库堆放，应分类、整齐地堆放，并垫离地面。
教育工人不要在施工完成面上乱涂乱涂乱画，以免涂损，一经发现人为造成成品涂损及碰坏，屡教不改者，将作罚款和退场严肃处理。
工程施工过程中，原有结构成品、工序产品及己完分部分项工程产品，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。
（一）原有结构成品保护
由于在原有的建筑物内进行施工，因此在施工过程中对原有结构构件的保护尤为重要。为此采用如下措施。
1、施工材料在运送时按指定的路线，注意避免碰撞原有的建筑构件，并且保持道路的干净和通畅。
2、施工材料轻拿轻放，材料要分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木；叠层堆放，上、下垫木枋，水平位置上下应一致，防止变形损坏。
3、打凿时注意部位的准确性，避免损坏相邻结构构件
（二）现浇钢筋混凝土工程成品保护
1、钢筋绑扎成型的成品质量保护
钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净；
接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；
木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；
基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种、施工；作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；
模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；
水平运输车道应按方案辅设，不能直接搁置在钢筋上；
2、模板成品保护
模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；
安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；
模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；
混凝土浇筑时，不及用振动棒等，橇支动模板埋件长，混凝土应反锹入模，以免摸板因局部荷载过大而造成模板受压变形；
水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；
模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
3、混凝土成品保护
混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保护；
混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保休息时间和养护期；
楼层成混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中超堆放；
下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护；
不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋；
混凝土面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染；
不得重锤击打混凝土面。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
十二、项目经理业绩、项目班子及管理经验（项目组织架构图）
主要技术及管理人员一览表
 

姓名	职称	年龄	资格证书	拟在本项目中担任何工作	工作经历 （近年参与过的主要工程项目）	备注

 
注：中标后五天内确定。

项目经理

 

                                                                      
 

			材料员
	质检员				专职安全员

 
 
 
 
 

十三、验收保证措施
1、严格按质量保证管理体系的要求做好施工过程的质量控制和检查，层层把好质量关，以确保工程质量目标的实现。
2、各分部分项工程完毕后必须进行工序验收交接施工员复检、质安员检查、验收并签字，才能进行下一道工序施工；
3、健全岗位责任制，实行定人、定岗、定任务、定质量安全、监督一条龙制度，真正把责任落实到人。
4、施工完毕后进行成品保护，及时通知监理和业主进行竣工验收。
十四、突发事件应急预案
 
（一）施工块材坠落倾倒伤害事故
1、施工现场可能发生施工材料坠落伤害事故的环节,竖向或悬空外加构件未固定前的滑落；外加大体量的钢构件临时固定不牢；操作人员未遵守安全操作规程。
2、 预防措施
2．1建立并完善安全、质量生产责任制，现场由项目经理负责落实并监督考核，现场安全员负责对每种加固项目安全问题细化专管。
2．2工现场必须进行技术、安全的交底活动并书面签收交底记录，有条件的可以开展技术、安全方面的培训，提高一线现场人员的技术安全方面素质，加强现场人员质量安全方面的意识。
2．3格按图施工，依照施工组织设计的施工工艺以及安全操作规程施工。
2．4难度较大的分部分项工程施工，应由项目管理人员在场的情况下才可以进行施工。
2．5的施工作业条件下(如露天环境下有暴风雨、施工作业平台搭设不牢固等)禁止施工。
2．6作业人员身体、情绪状况不好的情况下禁止参加施工。
 
（二）、特殊有毒施工材料伤害事故
 
1、施工现场可能发生施工材料中毒伤害事故的环节
在钢筋除锈项目的施工中，钢筋除锈剂为有毒材料，如丙酮等；在浇捣掺钢筋阻锈剂的混凝土或水泥砂浆项目的施工中，某些阻锈剂具有毒性。
2、预防措施
2．1施工管理人员在以上施工项目施工前须对具体施工人员进行技术、质量以及安全方面的交底，直到施工人员明白后才可以进行施工。
2．2工人员在施工前要做好安全防范措施，在施工过程中须严格遵照安全操作规程操作。如在植筋施工前，需佩带防护手套、防护眼镜、口罩等物品。
2．3场施工人员在使用有毒材料时，碰到异常情况(施工前交底未明确的方面)应立即通知现场管理人员，不得擅自采取措施。
2．4存储有毒施工材料须在距离人员休息和活动场所较远的场所。
2．5现场人员对于陌生的材料，不可在不明了材料属性的情况下使用。
2．6施工作业现场尽量做到保持空气流通。
（三）、破损结构坍塌倾倒伤害事故
 
1、 施工现场可能发生结构整体或局部坍塌倾倒伤害事故的环节
在进行建筑物纠偏工程顶升或迫降作业中；在进行上部结构柱、梁、板加固施工中；在改造工程拆除或加固构件施工中；在基础承载力不足加固施工中，尤其是承台抗冲击不足的情况。
2、 预防措施
2．1施工前须认真理解设计方案及图纸，必要的情况下与具体设计人员沟通，充分理解设计意图。
2．2施工前须细心踏勘施工现场，发现结构异常的现象，及时通知建设方、设计方或其他相关方。
2．3施工人员须严格按照加固方案及设计图纸施工，发现不明确或错漏的地方须及时通知设计方。
2．4施工人员在施工过程中须始终观察结构表观变化，发现结构异常的现象，及时通知建设方、设计方或其他相关方。
2．5工人员在施工过程中须严格遵守安全施工的操作规程。
2．6在施工场所所在的结构一旦发现出现异常时，须互相转告，立即停止施工，人员迅速撤离施工现场。
十五、文明施工措施
针对施工场地情况作出如下措施：
1、            加固施工整个工作面内在施工期间实行封闭，不让闲杂人进入施工现场内，现场内各危险位置要挂警告牌。
2、            现场机具、材料堆放在指定的区域内并做到整齐、统一、有序。工地内道路保持平整干净。
3、            经常教育工人提倡：“五讲四美”，不准在施工场地乱丢施工垃圾，不准乱大小便，工程垃圾及时清除，保持有一个良好的施工环境，保持施工场地及施工环境卫生，创造文明施工场区。
4、            施工材料在运送时按指定的路线，注意避免原有的建筑构件，并且保持道路的干净和通畅。
5、            在施工现场内，施工时工人做到井然有序，减少不必要的噪声。在打磨施工时，对打磨工作面搞好围护及排尘通道，避免粉尘四处漫延。
6、            针对施工现场制定安全文明生产的奖罚条例，做到奖罚分明、文明施工。
 
十六、环境职业健康控制措施
（一）噪音控制措施
1、建筑施工现场的噪音控制应进行必要的噪音声级测定，声级测量应按规范进行。
2、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。
3、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
4、零配件、工具的放置要轻拿轻放，尽量减少金属件的撞击，不要从较高处丢金属件，以免发生较大声响。
5、施工过程中，应控制装配、拆除、撞击声，要求按施工作业噪音控制措施进行作业。
6、合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工中不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，在向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。
（二）、粉尘控制措施
1、在社区或城区施工的中大型工程，在施工阶段要求进行粉尘的监控。
2、建筑施工现场的粉尘排放应满足《大气污染物综合排放标准》的相关规定，以不危害作业人员健康为标准。
3、对砂、灰料堆场，一定要按项目文明施工的堆放在规定的场所，按气候环境变化采取加盖等措施，防止风引起扬尘。
4、工完清理建筑垃圾时，首先必须将较大部分装袋，然后洒水清扫，防止扬尘，清扫人员必须配戴防尘口罩，对于粉灰状的施工垃圾，采用吸尘器先吸，后用水清洗干净。
5、拆除过程中，要做拆除东西不能乱扔乱抛，统一由一个出口转运，采取溜槽或袋装转运，防止拆除下的物件撞击引起扬尘。
6、对于车辆运输的地方易引起扬尘的场地，首先设限速区，然后要派专人在此通道上定时洒水清扫。
（三）、污水排放的控制

   1、生产所产生的污水排放

（1）现场污水排放必须有沉淀池及限定维护范围，排入指定的排污管道。
（2）对涉及到重要的一次性金属物和其它半成品应作相应的防护，保证不受侵蚀。
（3）现场的机械都存在使用机油、黄油、废机、柴油工作，应对不同情况采取不同的防范措施。
（4）加油必须采用抽油器，不得使用斜倒的方法，防止失手导致大量的外泻情况，并对回收的器具集中处理。
（5）化学防水材料如聚氨脂等材料，施工中除操作人员佩带手套外，还必须对施工中的残余料及油筒进行专门回收处理，不得发生乱丢现象，对清洗的残液不得乱倒，以防污染路面及工作环境。
（6）以上各种污水应注意对现场周围居民，种植物的影响保护，不定期的进行检查纠正。

2、生活污水的排放

（1）食堂的洗食品和洗用具的污水排放，应注意对残物的沉积清除工作，不得直接排入污水管。
（2）对浴室的污水排放也应注意留置沉积池，防止残积旧衣物及塑料袋直接排入污水管。
（3）厕所的污水排放除按广州市要求进行报批，实施三级过滤，按指定的污水管排放，并定时对化粪池进行抽排措施。
（四）、固体废弃物的控制
1、各施工现场在施工作业前应设置固体废弃物堆放场地或容器，对有可能因雨水淋湿造成污染的，要搭设防雨设施。
2、现场堆放的固体废弃物应标识名称、有无毒害，并按标识分类堆放废弃物。
3、有害有毒类的废弃物不得与无毒无害类废弃物混放。
4、固体废弃物的处理应由管理负责人根据废弃物的存放量及存放场所的情况安排处理。
5、对于无毒无害有利用价值的固体废物，如在其他工程项目向再次利用，应向材料部门、生产部门提出回收意见。
6、对于无毒无害无利用价值的固体废弃物处理，应委托环卫垃圾清运单位清运处理。
7、对于有毒有害的固体废物处理，应委托有危害物经营许可证的单位处理。
（五）、夜间施工措施
1、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如混凝土的浇筑、钢构吊装等。在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕。
2、尽量避免在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工中不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，在向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。
3、注意夜间照明灯光的投射，尽量降低光污染。

十七、高空作业安全技术措施 1、凡有高血压、贫血、心脏病、癫痫以及其他不适宜高处作业及及登高架设作业人员，不得从事高空作业。 2、高空作业前，必须对有关防护实施及个人安全防护用品进行检查，不得在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。 3、作业时衣着要灵便，禁止穿硬鞋、带钉和易滑的鞋，在没有防护的高空、悬崖和陡坡施工时，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全可靠。 4、高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具应防止工具坠落伤人的措施；工具用完应随手放入工具袋内；上下传递物件时，禁止抛掷。 5、使用梯子登高作业时，梯子不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。梯子横档间接为30mm为宜。使用时上端要固定牢靠，下端应有防滑措施。脚手架上禁止使用梯子登高作业。 6、单面梯工作时角度以75度左右为宜；人字梯上部夹角以35度～45度为宜。使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。禁止两人同时在梯子上作业。在通道处使用梯子时，应有人监护或设置围栏。 7、没有安全防护设施时，禁止在屋架的上弦、支撑、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面连续时，应设通讯装置，专人负责。 8、在有斜面的建筑结构层面上，应有防滑措施。 9、本工程高空作业的操作平台主要采用1.9米门式架及0.4米宽的桥板组合搭设，搭设高度不能多于2个门式架，门式架脚部不能加设滑动轮，门式架脚部需支设在硬地上，在桥板上站立施工作业必须正确佩戴安全带。                                           广州诺恒防水补强工程有限公司 广州植筋加固广州植筋加固公司广州植筋加固广州植筋加固广州植筋加固广州植筋加固广州植筋加固广州植筋加固广州植筋加固广州植筋加固广州植筋加固广州植筋加固广州植筋加固广州植筋加固广州植筋加固广州植筋加固广州植筋加固广州植筋加固广州植筋加固公司请找【诺恒加固公司】  广州诺恒防水补强工程有限公司简称【广州诺恒】 一家集科研、开发、设计、施工于一体的科技型建筑施工企业。 【主要服务内容】 1. 混凝土结构切割（水钻排孔、锯片蝶式切割、链式切割）。 2.混凝土梁柱板粘钢板、粘碳纤维、加大截面加固工程（含土建工程）。 3.混凝土结构补裂、补漏、防水工程。 4.植筋、植螺杆、植化学锚栓工程。 5.基础压桩、灌浆加固工程。 6.楼房纠偏、顶升、平移。 7.销售固百年植筋胶、粘钢胶、灌注胶、灌缝胶、碳纤维胶、碳纤维布等加固材料   欢迎新老客户登录我司网站【http://www.gznuoheng.com】 咨询详情。联系电话（13430355263/020-82311979）联系人喜工